渣漿泵安裝安全技術(shù)措施有哪些？
渣漿泵的安裝安全技術(shù)措施有哪些？渣漿泵是一種易損設(shè)備，稍有不慎會很大的影響渣漿泵的性能及使用壽命，比如說安裝不當(dāng)引起的振動、管路壓力不適等故障都會對渣漿泵本身造成損壞。下面我們就渣漿泵安裝安全技術(shù)措施及渣漿泵裝配進(jìn)行說明，希望對您有所幫助。
渣漿泵安裝安全技術(shù)措施
1、采用稀油潤滑的軸承，應(yīng)在開車前按油標(biāo)油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運行( 800 )小時后應(yīng)更換軸承潤滑油一次。
2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應(yīng)( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
3、兩級串聯(lián)泵的次級泵軸封形式為( 填料密封 )，串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，潛水渣漿泵，即可將末級泵的出口閥門找開 一點(開的大小以一級泵電 機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級 泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用水位閉環(huán)控制方式，渣漿泵生產(chǎn)廠家，在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節(jié)功能，渣漿泵，當(dāng)水位到達(dá)時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運轉(zhuǎn)，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時將水位信號傳送給控制柜，使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的效率高運行，須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機不要超過電機的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。
6、泵體( 不可以 )承受來自于出口管路系統(tǒng)的壓力，庫房備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為從泵的入口看電機在泵的( 右)側(cè)。
7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上/流量表（計），以隨時監(jiān) 控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
機械密封渣漿泵裝配需要注意的問題
在安裝渣漿泵的時候，一定要按照相關(guān)的說明要求來執(zhí)行，否則就會帶來事倍功半的后果。今天，小編就為大家分享單級渣漿泵的安裝步驟以及要點，希望能夠幫到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣漿泵機械密封的型號、規(guī)格是否無誤。
2.檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。
(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中/心線垂直度允差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
(4)機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。
3.在安裝渣漿泵過程中，保持清潔，不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。
4.安裝時，動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。
5.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中/心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。
6.機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。
不論是單級渣漿泵還是多級渣漿泵，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，才能更有效率地工作。不但如此，也要時刻檢查機器設(shè)備在運行中可能遇到的故障，并找到其中的原因，加以維修。
渣漿泵安裝技術(shù)要求
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。
（2）泵的安裝找正
臥式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機組的中-心線應(yīng)與地基中-心線一致；機組的中-心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。
對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其zui大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其zui大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其zui大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。
對于皮帶傳動的泵機組，應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中/心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中/心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正
（3） 泵進(jìn)出口管段的配置及要求
①吸入管線
吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。
吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。
②排出管線
排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。
壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。
③泵管路配置注意事項
用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。
（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求
軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
