立式管道泵的維修保養(yǎng)

立式管道泵的維修保養(yǎng)是確保其高效運行、延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需從日常檢查、定期維護、故障處理等多方面入手。以下是詳細的保養(yǎng)與維修指南：

一、日常運行檢查與維護

1. 啟動前檢查

外觀與連接：

檢查泵體、管道是否有裂紋、泄漏，螺栓連接處是否松動；進出口閥門是否全開，管道內(nèi)無雜物堵塞。

潤滑系統(tǒng)：

查看軸承箱潤滑油液位是否在油標中心線位置，油品是否變質(zhì)（若發(fā)黑、變稠需及時更換）。

轉(zhuǎn)動部件：

手動盤車，檢查葉輪與泵殼是否摩擦，轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡滯感。

電氣系統(tǒng)：

檢測電機接線是否牢固，接地保護是否正常，電壓、電流是否符合額定參數(shù)。

2. 運行中監(jiān)測

振動與噪音：

正常運行時振動幅度應(yīng)≤0.06mm（用振動儀測量），若出現(xiàn)異常噪音（如撞擊、摩擦聲），需立即停機檢查。

溫度監(jiān)控：

軸承溫度≤75℃（可用紅外測溫儀），電機外殼溫度≤90℃，超過時需檢查潤滑或散熱情況。

流量與壓力：

觀察壓力表、流量計讀數(shù)是否穩(wěn)定，若流量突然下降或壓力波動，可能是葉輪堵塞、密封泄漏或進口漏氣。

密封狀態(tài)：

機械密封處允許少量滴水（約 10-20 滴 / 分鐘），若滴水過多或干磨，需更換密封件。

3. 停機后保養(yǎng)

排凈介質(zhì)：

若輸送腐蝕性或易結(jié)晶介質(zhì)，停機后需打開泵體底部排污閥，排凈殘留液體，避免介質(zhì)腐蝕泵體。

清潔表面：

擦拭泵體、電機表面的油污、灰塵，保持散熱良好。

防銹處理：

長期停機時，在泵軸、聯(lián)軸器等金屬表面涂抹防銹油，并用防塵罩覆蓋。

二、定期維護周期與內(nèi)容

1. 每周維護

清理進口過濾器，去除雜質(zhì)（尤其輸送含顆粒介質(zhì)時）。

檢查聯(lián)軸器對中情況，偏差≤0.1mm（可用塞尺或百分表測量）。

2. 每月維護

更換軸承箱潤滑油（首次運行 500 小時后更換，后續(xù)每 2000 小時更換一次），使用指定型號潤滑油（如 ISO VG32 機械油）。

檢測電機絕緣電阻，定子繞組絕緣值≥2MΩ，否則需烘干處理。

3. 半年維護

拆卸泵蓋，檢查葉輪磨損情況（允許輕微汽蝕坑，若葉輪邊緣破損需更換）。

測量軸徑與軸承內(nèi)徑的配合間隙（標準間隙 0.02-0.04mm），超差時更換軸承。

更換機械密封組件，檢查密封面是否光滑，若有劃痕可用研磨膏修復(fù)。

4. 年度大修

解體泵體，徹底清洗所有零部件，清除水垢、銹跡。

檢測泵軸直線度（偏差≤0.05mm/m），彎曲時需校直或更換。

檢查泵殼、葉輪的耐壓強度，必要時進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無泄漏）。

重新組裝時，各配合面涂抹密封膠，確保安裝精度（如葉輪與泵殼的軸向間隙 0.5-1mm）。

三、常見故障及處理方法

四、維護安全注意事項

斷電掛牌：維修前切斷電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，防止誤啟動。

泄壓排空：輸送高壓介質(zhì)時，需先關(guān)閉進出口閥門，打開泄壓閥釋放管道壓力。

佩戴防護：接觸腐蝕性介質(zhì)時，穿戴手套、護目鏡，避免液體飛濺傷人。

專業(yè)操作：復(fù)雜部件（如電機、軸承）的拆卸需由專業(yè)人員完成，避免強行拆裝導(dǎo)致部件損壞。

五、延長使用壽命的建議

合理選型：按實際工況（流量、揚程、介質(zhì)特性）選擇泵型，避免長期超負荷運行。

定期巡檢：建立維護臺賬，記錄運行參數(shù)及保養(yǎng)內(nèi)容，便于追溯故障原因。

備用泵輪換：多臺泵交替使用，避免單臺泵長期連續(xù)運轉(zhuǎn)導(dǎo)致疲勞磨損。

介質(zhì)預(yù)處理：輸送含雜質(zhì)介質(zhì)時，加裝精度≥50μm 的過濾器，減少葉輪磨損。

通過規(guī)范的維修保養(yǎng)，立式管道泵的使用壽命可延長 3-5 年，同時降低能耗與故障停機損失。若遇到無法自行解決的問題，建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修團隊進行處理。